除臭設備在使用過程中，可能會遇到結垢的問題，這不僅影響設備的除臭效果，還可能降低設備的使用壽命。了解結垢的原因并掌握有效的清洗方法，對于保持除臭設備的正常運行至關重要。

 

 一、結垢原因

 

1. 水質(zhì)問題：

    水中的硬度物質(zhì)，如鈣、鎂等離子，在加熱或蒸發(fā)過程中容易形成碳酸鹽、硫酸鹽等沉淀，附著在設備表面形成垢層。

    水中的雜質(zhì)、懸浮物等也可能在設備表面沉積，形成結垢。

 

2. 溫度變化：

    溫度對結垢形成的影響十分突出。當溫度上升時，部分鹽類的溶解度會隨之下降，促使它們從溶液中析出并沉積在設備表層。此外，溫度的波動還會導致局部區(qū)域出現(xiàn)過飽和狀態(tài)，這進一步促進了結垢的形成。

 

3. 操作條件：

    不當?shù)牟僮鳁l件同樣是造成結垢的關鍵因素之一。諸如在生產(chǎn)流程中，若遇到諸如假液面顯示、液面過低或加熱蒸汽急劇增加等狀況，將會導致加熱管出口處的靜液壓力下降。由此，原本應在加熱管出口上方才會沸騰的鹵水，會因靜液壓力不足而在加熱管內(nèi)部提前沸騰。這種非正常的沸騰現(xiàn)象會促使鹽類物質(zhì)結晶析出，并逐漸在加熱管的內(nèi)壁上沉積，形成結垢層。另外，操作參數(shù)的頻繁波動也會使系統(tǒng)穩(wěn)定性受損，進而提升了結垢發(fā)生的可能性。

 

4. 化學反應：

    當過程的物流與加熱表面接觸時，由于自氧化和聚合反應而生成反應污垢。例如單體烴類在接觸足夠高溫度的壁面時，可以進行聚合反應而生成聚合物，并牢固地附著于器壁。

 

5. 腐蝕產(chǎn)物：

    金屬表面的化學或電化學腐蝕產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，一方面造成換熱表面上***的熱阻，另一方面腐蝕后增加了金屬表面的粗糙度，從而有利于沉積結垢和增強了壁面的晶核附著能力。

 二、清洗方法

 

1. 物理清洗法：

    機械刮削：利用專用工具進行機械刮削，適用于清除各種類型的垢層，但可能損傷設備表面。

    高壓水清洗技術：采用高壓的射流技術對設備表面的結垢層沖擊處理，使其松動，借助強勁的水流將其清除帶走。

 

2. 化學清洗法：

    酸洗法：專門針對含有***量碳酸鹽組分的垢層或垢層混合物的去除。通過酸與碳酸鹽之間的化學反應，生成可溶解的產(chǎn)物，實現(xiàn)除垢的目的。

    堿煮—酸洗法：用于清除硫酸鈣、硫酸鍶等形成的頑固垢層。通過堿液處理，將難溶性的硫酸鹽轉(zhuǎn)化為更易溶解的碳酸鹽形態(tài)，再用酸洗液進一步清除生成的碳酸鹽。

 

綜上所述，除臭設備結垢的原因多樣，包括水質(zhì)問題、溫度變化、操作條件、化學反應以及腐蝕產(chǎn)物等。為有效清洗這些結垢，可采用物理清洗法和化學清洗法等多種方法。在實際應用中，應根據(jù)具體情況選擇合適的清洗方法，以確保除臭設備的正常運行和延長使用壽命。